Главная Менеджмент Организация производства - Курочкин А.С.

Организация производства - Курочкин А.С.

6.4. Организация технического контроля на предприятии

Технический контроль качества продукции

Одним из основных элементов системы ритмичной и бездефектной работы производства является контроль ка­чества продукции. Это важнейшая составляющая технического конт­роля на предприятии.

Технический контроль — составляющая любого производственно­го процесса, осуществляемая на всех его стадиях — от поступления сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, комплектующих изде­лий до выпуска готовой продукции.

Техническому контролю подвергаются все материалы, сырье, по­луфабрикаты, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различ­ных стадиях сборки, все средства труда, включая оборудование, инст­рументы, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и т. п.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения тре­бований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее из­готовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечи­вающих требуемое качество.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической до­кументации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и мате­риалы, которые могут быть использованы для разработки мероприя­тий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязан­ных и проводимых в соответствии с установленным порядком конт­рольных операций. Подавляющее большинство контрольных опера­ций являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответ­ствующую производственную операцию.

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные конт­рольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и спе­циальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК).

Отдел технического контроля является самостоятельным структур­ным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:

• контроль поступающих на предприятие от поставщиков предме­тов труда — сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектую­щих изделий;

• контроль за состоянием средств труда — оборудования, оснаст­ки, инструментов;

• контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

• контроль за качеством продукции;

• предупреждение, выявление и учет брака;

• установление причин появления брака;

• контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции.

Изготовленная предприятием продукция поставляется потребителю только после того, как ее примет ОТК и оформит специальным доку­ментом, в котором подтверждается соответствие изделия норматив­ным документам: Государственным стандартам (ДСТУ), ТУ и др.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется генеральному ди­ректору (директору) предприятия. Работники ОТК подчиняются толь­ко его начальнику.

В зависимости от размеров предприятия аппарат ОТК состоит из следующих бюро, групп или отдельных исполнителей:

• контроля поступающих на предприятие материалов, полуфаб­рикатов, комплектующих изделий, инструментов;

• технического контроля в производственных подразделениях;

• контроля орудий производства;

• испытания и сдачи готовой продукции;

• по учету и анализу брака и рекламаций;

• инспекторские и др.

Цеховое бюро технического контроля возглавляет начальник или старший контрольный мастер. Бюро состоит из сменных контрольных мастеров и подчиненных им контролеров.

Определить численность контролеров очень трудно, поскольку сложно определить трудоемкость контрольных работ из-за большого их разнообразия и множества факторов, влияющих на нормы.

Широко применяемая на отечественных предприятиях система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъяв­ления существенно изменяет функции контролеров и сводит их к окон­чательному контролю и приемке продукции, клеймению годной про­дукции, определению причин и размеров брака, оформлению докумен­тации по приемке и учету годных и бракованных изделий.

Нормы обслуживания для контролеров в различных производ­ственных условиях разнообразны и определяются, как правило, опыт­ным путем на каждом предприятии.

Виды и объекты технического контроля

В зависимости от задач, стоящих перед ОТК, определяется вид технического контроля

контроля, который прежде всего различается по объектам контроля:

• предметам труда — сырье, материалы, полуфабрикаты и т. п.;

• средствам производства — оборудование и техническое осна­щение;

• технологическим процессам производства;

• условиям труда.

Технический контроль различается также по назначению:

• входной — проверка соответствия поступающих на предприя­тие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих из­делий требованиям, указанным в заказах на поставку;

• предварительный — проверка качества сырья, материалов, по­луфабрикатов и комплектующих изделий до начала их запуска в производственный процесс, т. е. до начала их обработки или поступления на сборку;

• промежуточный — осуществляется в процессе изготовления детали, узла по отдельным операциям. Такой вид контроля мо­жет быть пооперационным, когда проверка осуществляется пос­ле каждой операции, и групповым, если проверка осуществляет­ся после группы (нескольких) операций;

• окончательный — осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями.

Контроль различается по степени охвата:

• сплошной, когда проверяются все без исключения объекты конт­роля одного наименования;

• выборочный, когда проверяется только часть партии однород­ных изделий. При этом используются статистические методы контроля.

Различается контроль и по возможности дальнейшего использова­ния объекта:

• разрушающий, когда после контрольных испытаний объект вы­ходит из строя;

• неразрушающий, осуществляемый с помощью магнитных, акус­тических, оптических и других методов.

По месту выполнения контрольных операций различается такой контроль:

• стационарный — осуществляется на специально оборудован­ном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; как правило, применяется при проверке большого количества однородных объектов контроля;

• подвижный — осуществляется на рабочем месте, где выполняют­ся контрольные операции; применяется для проверки громоздких, тяжеловесных и нетранспортабельных объектов контроля.

Особое место в системе технического контроля занимает самоконт­роль, осуществляемый непосредственно исполнителем. Впервые само­контроль осуществила Львовская СБТ. После этого на самоконтроль стали переходить целые бригады и участки. А на Львовском заводе телеграфной аппаратуры в 1977 г. на самоконтроле работал целый цех. Право работы на самоконтроле ОТК завода дает тогда, когда рабочий долгое время стабильно сдает продукцию с первого предъяв­ления. В этом случае рабочий получает личное клеймо, которым поме­чает изготовленную лично продукцию.

Средства технического контроля

В зависимости от особенностей контролируемых параметров различается контроль:

• геометрических форм и размеров;

• физико-механических, химических и других свойств материа­лов и полуфабрикатов;

• внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);

• технологических свойств материалов и др.

В зависимости от контролируемых параметров применяются раз­личные контрольно-измерительные приборы (КИП), инструменты и аппараты, объединяемые в одно понятие — средства контроля. По­следние, в свою очередь, подразделяются на две большие группы:

• определяющие абсолютные значения контролируемых вели­чин — штангенциркули, манометры, весы и др.;

• определяющие лишь пределы контролируемых величин, что по­зволяет сортировать объекты по группам качества — конт­рольно-сортировочные устройства с двумя предельными значе­ниями измеряемых величин (наибольшим и наименьшим, калиб­ры, пробки и т. п.).

По принципу действия средства контроля подразделяются на меха­нические, электрические, химические, оптические и др.

По характеру воздействия на ход технологического процесса раз­личаются такие средства контроля:

• пассивного — применяются для оценки качества продукции пос­ле выполнения соответствующей технологической операции;

• активного — контролируют необходимые параметры во время технологического процесса. По достижении заданных крити­ческих параметров контролируемого объекта оборудование ав­томатически останавливается. К таким средствам относятся ин­дикаторы, автоматические подналадчики и др.

Метрологическое обеспечение качества продукции

Метрологическое обеспечение качества направлено на своевременное осуще­ствление в полном объеме мероприятий по достижению единства и тре­буемой точности измерений параметров изделий, материалов и сырья, режимов технологических процессов, характеристик оборудования и инструмента.

Метрология — научная основа измерительной техники, наука об измерениях. Она занимается созданием и совершенствованием теоре­тических основ измерительной техники и прежде всего общей теории измерений, системы единиц измерения, эталонов с образцовых измери­тельных средств; разработкой научных основ единства мер и измере­ний в стране; созданием стандартных и справочных данных и стандар­тных образцов.

Метрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов, Государственных стандар­тов (Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)) и стандартов предприятия по метрологическому обеспечению подраз­делений и служб предприятия под методическим руководством и при непосредственном участии в работах метрологической службы пред­приятия.

Метрологическим обеспечением занимается метрологическая служба предприятия — отдел главного метролога.

К основным задачам предприятия по метрологическому обеспече­нию относятся следующие:

• анализ состояния измерений на предприятии, разработка на его основе мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;

• установление рациональной номенклатуры измеряемых парамет­ров и оптимальных норм точности измерений на предприятии;

• создание и внедрение современных методик выполнения измере­ний и средств измерений, установление рациональной номенкла­туры применяемых средств измерений и поверочной аппаратуры;

• внедрение государственных стандартов, разработка и внедре­ние стандартов предприятия, регламентирующих нормы точнос­ти, измерений, методики выполнения измерений и другие поло­жения метрологического обеспечения проектирования, изготов­ления, испытаний и потребления (эксплуатации) продукции на предприятии;

• метрологическая экспертиза проектов и действующей конст­рукторской, технологической и другой нормативно-техничес­кой документации;

• проверка и метрологическая аттестация средств измерений, применяемых на предприятии; аттестация методик выполнения измерений;

• контроль за изготовлением, состоянием, применением и ремон­том средств измерений и за соблюдением метрологических пра­вил, требований и норм.

Государственным надзором за состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологических правил, за работой метро­логических служб занимается Государственный Комитет Украины по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт Украины). На него возложено обеспечение единства и достоверности измерений в стране, укрепление и развитие государственной метрологии и эталон­ной базы, создание новых и совершенствование существующих мето­дов и средств измерений высокой точности.

В структуру Госстандарта Украины входят республиканский центр метрологической службы, который разрабатывает научно-методичес­кие, технико-экономические, организационные и правовые основы метрологического обеспечения народного хозяйства страны; област­ные (межобластные) лаборатории государственного надзора за стан­дартами и измерительной техникой.

Учет и анализ брака

Продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических усло­вий, считается дефектной или бракованной. Если дефект исправимый и это технически возможно и экономически целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление нецелесообразно, то брак является окончательным, подлежащим утилизации как отходы произ­водства.

В зависимости от места выявления различается брак:

• внутренний, когда он выявлен внутри предприятия;

• внешний, когда он выявлен у потребителя и на предприятие по­ступила рекламация о некачественной продукции.

В выявлении причин и виновников брака большую помощь оказы­вает создание на предприятии классификаторов (табл. 31), где указы­ваются наиболее часто встречающиеся причины брака и возможные виновники.

Таблица 31

ПРИМЕР КЛАССИФИКАТОРА ПРИЧИН БРАКА

На каждый случай брака составляют акт, который подписывают контролер, мастер цеха и контрольный мастер. Наличие бракованных деталей отмечается в рабочем наряде и сменном отчете, а потери от брака относятся на счет виновника.

Неисправимый брак обязательно должен поступать в изолятор бра­ка. Отдел технического контроля совместно с цеховыми контрольны­ми службами ведет учет брака, анализирует его причины и разрабаты­вает мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции, улучшению технологии ее изготовления и т. п.

Работа подразделений и предприятия по повышению качества оце­нивается по следующим показателям:

• наличию рекламаций;

• проценту продукции, сдаваемой с первого предъявления;

• удельному весу потерь от брака в фактической себестоимости реализуемой продукции.

Для более углубленного анализа причин брака, его стоимости и других целей данные табл. 31 дополняются количественными показа­телями дефектов, их удельным весом и др. Затем с использованием приемов экономической статистики полученную совокупность иссле­дуют методом группировок. С помощью этого метода определяются структура совокупности, действия одних факторов на другие и т. п.

После ранжирования факторов брака (причин) строятся графичес­кие диаграммы, которые в удобной и наглядной форме позволяют оце­нить потери от брака в зависимости от причин его появления.