|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Рынок технологий / Актуальные изобретения и модели / Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2200674
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ЯНТАРЯ
Имя заявителя: Калининградский государственный технический университет
Имя изобретателя: Тилипалов В.Н.; Алешкевич В.В.; Думенко Ю.В.
Имя патентообладателя: Калининградский государственный технический университет
Адрес для переписки: 236000, г.Калининград, Советский пр., 1, технический университет, патентный отдел
Дата начала действия патента:
Способ получения изделий из порошкообразного янтаря для получения качества изделий заключается в том, что подачу янтаря к рабочей поверхности стенок пресс-формы осуществляют с помощью струи сжатого инертного газа, например азота.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к производству художественно-декоративных и технических изделий из порошкообразного янтаря, например янтарной муки, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных изделий с развитыми поверхностями, таких, например, как витражи, панно, декоративные панели, облицовочные плитки, элементы мебели и т.п.
Известен способ получения ювелирных, художественно-декоративных и технических изделий из порошка янтарной композиции, содержащей янтарную муку и модификатор - фенозин 28, включающий подачу ее под давлением к рабочей поверхности стенок пресс-формы при температуре 180-220oС, формирование изделия при этой температуре и последующее охлаждение (авт. св. 1479482, С 09 F 1/04, опубл. 15.05.89, БИ 18).
Существенным недостатком данного способа является то, что он ограничен получением сравнительно небольших изделий типа бусин, браслетных пластинок, брошей и т. п. и практически не может быть использован для получения тонкостенных крупногабаритных изделии с развитой поверхностью, о которых упоминалось выше, т.к. требует для этого использование прессового оборудования большой мощности, что резко усложняет и удорожает производство.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, - расширение технологических возможностей порошкообразных янтарных композиций, номенклатуры янтарных изделий, а и упрощение и удешевление их производства.
Для решения поставленной задачи предлагается подачу янтаря к рабочей поверхности стенок пресс-формы осуществлять с помощью струи сжатого инертного газа, например азота, имеющего температуру 180 - 220oС.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, на котором схематически изображен один из возможных конструктивных вариантов устройства, с помощью которого можно осуществить данный способ.
На чертеже приняты следующие обозначения:
1 - основание;
2 - электромагнитный элемент (например, ТЭН);
3 - камера подогрева инертного газа;
4 - газораспределительная решетка из
пористого материала;
5 - порошковый питатель;
6 - частицы янтарного порошка;
7 - крышка;
8 - шланг подачи газопорошковой смеси;
9 - пневмопистолет;
10 - параболические отражатели;
11 - кварцевые лампы (типа НИК - 200);
12 - светотепловые лучи;
13 - щелевой распылитель;
14 - пусковая кнопка;
15 - факел частиц размягченного порошка;
16 - рабочая поверхность стенки формы.
Способ осуществляется следующим образом.
При открытой крышке 7, на которой закреплен шланг 8, в рабочее пространство порошкового питателя 5 засылают порцию янтарного порошка (муки) 6.
Затем крышку 7 закрывают, включают электронагревательные элементы 2 и кварцевые лампы 11, после чего в рабочую полость камеры 3 начинают подавать сжатый инертный газ.
С помощью электронагревательных элементов газ нагревается до температуры 180-220oС и через отверстия в пористой газораспределительной решетке 4 подается в рабочее пространство порошкового питателя 5 с засыпанным в него порошком 6.
Поток газа захватывает частицы порошка, нагревает их и по шлангу 8 подает в пневмопистолет 9.
Нажатием кнопки 14 газопорошковую смесь направляют в щелевой распылитель 13, откуда она попадает в поток светотепловых лучей 12, идущих от параболических отражателей 10.
Образующийся на входе из щелевого распылителя факел 15 янтарных частиц попадает па рабочую поверхность стенки формы 16, являющейся частью будущего изделия. При этом кинетическая энергия удара высокопластичных размягченных янтарных частиц о стенку формы 16 обеспечивает надежное сцепление с ее поверхностью, образуя на ней тонкослойное янтарное покрытие (облицовку), толщину которого можно легко регулировать, нанося последующие слои покрытия после охлаждения предыдущих. Путем перемещения щелевого сопла 12 относительно неподвижных стенок формы 16 или наоборот, перемещая поверхность стенок формы 16 относительно сопла 12, можно достигать нанесения покрытий на изделия практически неограниченной длины или ширины и получать таким образом декоративно-художественные или электроизоляционные покрытия на изделиях. Особенно целесообразно получать предлагаемым способом крупногабаритные изделия с развитой поверхностью, такие как облицовочные плитки, панели, витражи, элементы мебели и т.п., а и изделия технического назначения, в которых облицовочный слой играет роль изоляции.
При этом для формирования изделий используется янтарный порошок (мука), получаемый из дешевой и широко распространенной янтарной крошки фракции 1-16 мм. Как отмечалось выше, для получения подобных изделий известными способами из янтарного порошка (муки) потребовалось бы прессовое оборудование большой мощности. Таким образом, реализация предлагаемого технического решения значительно расширяет технологические возможности янтарных порошков и порошковых композиций как сырья для получения янтарных изделий нового назначения, а и упрощает и удешевляет их производство.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения изделий из порошкообразного янтаря, например, янтарной муки, включающий подачу ее к рабочей поверхности стенок пресс-формы при 180-220oС, формообразование изделия при этой температуре и последующее его охлаждение, отличающийся тем, что подачу янтаря к рабочей поверхности стенок пресс-формы осуществляют с помощью струи сжатого инертного газа, например, азота.
Версия для печати
Дата публикации 09.12.2006гг
Created/Updated: 25.05.2018