Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2196757

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ

Имя изобретателя: Лели А.В.; Авакян Р.А.; Громыко Т.В.; Мазепов Н.Ф. 
Имя патентообладателя: Лели Андрей Васильевич; Авакян Рудик Ашотович; Громыко Татьяна Владимировна; Мазепов Николай Фёдорович
Адрес для переписки: 141550, Московская обл., Солнечногорский р-н, пос. ВНИИПП, 16, кв.4, Р.А. Авакяну
Дата начала действия патента: 2000.08.16 

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано в качестве гидроизоляционного покрытия бетонных зданий, сооружений. Технический результат: повышение прочности покрытия из гидроизоляционной смеси по изобретению за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Гидроизоляционная смесь, включающая портландцемент, гипсоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент, дополнительно содержит натриевый бентонит, сополимервинилацетат, метилметакрилат и лигносульфонат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: портландцемент 22,5-23,5, гипсоглиноземистый цемент 22,5-23,5, глиноземистый цемент 22,5-23,5, натриевый бентонит 22,5-23,5, сополимервинилацетат 5-8, метилметакрилат 0,5-1, лигносульфонат 0,09-0,1.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано в качестве гидроизоляционного покрытия бетонных поверхностей зданий, сооружений.

Известна композиция для покрытия, преимущественно кирреек, включающая жидкое стекло, асбестоцементные отходы, соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло - 60-65

Асбестоцементные отходы - 25-30

Соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты - 0,1-1,0

Молотый гранулированный доменный шлак - 15-20

(Авторское свидетельство СССР 583109, Е 04 В 1/62, 1975).

Недостатком известной композиции является большая длительность (3-5 часов) процесса сушки при температуре 20-25^oС.

Известна и гидроизоляционная смесь, включающая цементно-песчаный раствор и добавку в виде ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,3% от массы цемента (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997).

Недостатком известной гидроизоляционной смеси является необходимость оплавления защитного слоя низкотемпературной плазмой после его затвердения.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является быстро схватывающаяся уплотняющая смесь "БУС", выпускаемая по ТУ 35-869-73, 1974 г.

Недостатком этой смеси является низкая прочность при воздействии напора воды, что снижает долговечность покрытий из этой смеси.

Этот недостаток обусловлен тем, что в известной гидроизоляционной смеси слабое межмолекулярное сцепление ингредиентов.

Технический результат, достигаемый в предложении, состоит в повышении прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов.

Этот технический результат в предлагаемой гидроизоляционной смеси, включающей портландцемент, гипсоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент достигается тем, что она дополнительно содержит натриевый бентонит, сополимервинилацетат, метилметакрилат и лигносульфонат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Портландцемент - 22,5-23,5

Гипсоглиноземистый цемент - 22,5-23,5

Глиноземистый цемент - 22,5-23,5

Натриевый бентонит - 22,5-23,5

Сополимервинилацетат - 5-8

Метилметакрилат - 0,5-1

Лигносульфонат - 0,09-0,1

Реализация указанной совокупности отличительных признаков позволяет увеличить межмолекулярное сцепление ингредиентов и тем самым увеличить стойкость покрытий из этой смеси к механическим воздействиям. В результате повышается долговечность покрытий из этой смеси.

Для приготовления предлагаемой гидроизоляционной смеси в емкость-приемник засыпают в указанных соотношениях портландцемент, гипсоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент, натриевый бентонит, сополимервинилацетат и лигносульфонат и перемешивают до получения однородной массы. Далее в емкость-приемник добавляют метилметакрилат и вновь перемешивают до получения однородной массы. Процесс перемешивания осуществляется при температуре окружающего воздуха 18-20^oС. На этом процесс приготовления гидроизоляционной смеси заканчивается.

Для использования предлагаемой гидроизоляционной смеси в качестве покрытия бетонной поверхности здания приготовленную гидроизоляционную смесь разжижают, добавляя в нее воду при температуре 18-20^oС. Масса добавляемой воды составляет 1/2-2/3 массы исходной гидроизоляционной смеси, и снова все перемешивают до получения однородной консистенции. Разбавленную водой гидроизоляционную смесь наносят шпателем в виде слоя толщиной 3-5 мм на бетонную поверхность. В процессе высыхания гидроизоляционная смесь отвердевает и образует на бетонной поверхности гидроизоляционный слой. Время отвердения при температуре 18-20^oС составляет 15-25 минут. Для замазывания трещин и щелей смесь используется без разжижения. В результате обеспечивается надежная защита бетонной поверхности от воздействия влаги за счет увеличения прочности межмолекулярных связей между ингридиентами, что повышает прочность покрытий из этой смеси и их долговечность.

Пример

В смеситель марки Р-1 было засыпано 2,3 кг портландцемента, 2,3 кг гипсоглиноземистого цемента, 2,3 кг глиноземистого цемента, 2,3 кг натриевого бентонита, 0,7 кг сополимервинилацетата и 0,01 кг лигносульфоната.

При работе смесителя равномерное распределение ингредиентов было достигнуто через 40 минут. Далее в смеситель было залито 0,09 кг метилметакрилата. При повторном включении смесителя равномерное распределение ингредиентов было достигнуто через 2 минуты. Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной смеси, мас.%:

Портландцемент - 23

Гипсоглиноземистый цемент - 23

Глиноземистый цемент - 23

Натриевый бентонит - 23

Сополимервинилацетат - 7

Метилметакрилат - 0,9

Лигносульфонат - 0,1

Общая масса гидроизоляционной смеси составила 10 кг.

Для разжижения гидроизоляционной смеси в смеситель было налито 5 кг водопроводной воды. При включении смесителя однородность смеси была достигнута через 1-1,5 мин. Все процессы смешивания проводили при температуре 18-19^oС. В результате было получено 15 кг разбавленной водой гидроизоляционной смеси. Этой смесью шпателем было покрыто 3 м²бетонной поверхности крыши здания за 13 минут. При этом было получено покрытие толщиной 4-4,5 мм. При лабораторных испытаниях были получены следующие характеристики, представленные в таблице.

Таким образом, механическая прочность покрытия из предлагаемой гидроизоляционной смеси, обусловленная прочностью межмолекулярных связей ингредиентов, выше, чем в прототипе.

Кроме того, в предлагаемой гидроизоляционной смеси существенно ниже водопоглощение, что повышает ее гидроизоляционную стойкость и морозоустойчивость.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гидроизоляционная смесь, включающая портландцемент, гипсоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит натриевый бентонит, сополимервинилацетат, метилметакрилат и лигносульфонат при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Портландцемент - 22,5 - 23,5

Гипсоглиноземистый цемент - 22,5 - 23,5

Глиноземистый цемент - 22,5 - 23,5

Натриевый бентонит - 22,5 - 23,5

Сополимервинилацетат - 5 - 8

Метилметакрилат - 0,5 - 1

Лигносульфонат - 0,09 - 0,1

Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов