Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2172305

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Имя изобретателя: Ахундов Ализакир Алихады оглы; Гудков Ю.В.; Иваницкий В.В.; Шелыганова Р.Н.  
Имя патентообладателя: ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова" 
Адрес для переписки: 140080, Московская обл., Люберецкий р-н, пос. Красково, ул. К. Маркса, 117, ОАО
Дата начала действия патента: 1999.11.26 

Способ изготовления пористого заполнителя включает приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены, с выдержкой пеномассы в течение 0,1-8,0 ч, комкованием на куски с размером 5-100 мм, с последующим окатыванием с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%. Технический результат - повышение качества готового продукта.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству строительных, теплоизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве легких бетонов.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий смешивание сухих компонентов, приготовление пены, перемешивание смеси с пеной, гранулирование смеси, выдержку гранул в естественных условиях /1/.

Недостатком способа являетсяневысокая прочность сырцовых гранул, и, как следствие, низкое качество готового заполнителя.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления гранулированного продукта из мелкодисперсных минеральных веществ, пеномассы и гидравлического вяжущего, включающий смешивание компонентов всухую, затем подачу воды до получения пульпообразной смеси, приготовление пеномассы, ввод в нее остатка гидравлического вяжущего, перемешивание этих смесей и гранулирование с выдержкой на воздухе /2/.

Недостатком известного способа является низкое качество гранул из-за слабой устойчивости пеномассы, направляемой на гранулирование. В результате невозможно получение прочных гранул низкой плотности.

Техническим результатом способа по изготовлению пористого заполнителя является повышение качества готового продукта.

Технический результат достигается за счет того, что в способе, включающем приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и гранулирование, приготовленную пеномассу перед гранулированием выдерживают в естественных условиях или в условии термообработки в течение 0,1-8,0 час до набора сырцовой прочности 50-800 г/см², затем гранулируют путем комкования массива на куски размером 5-100 мм, окатывания их с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%.

Применение таких приемов позволяет получать пористый заполнитель высокого качества за счет того, что на гранулирование направляется пеномасса с оптимальной пластической прочностью, обеспечивающей качественное комкование, без разрушения сплошности сырцовых гранул, а осуществление окатывания кусков во вращающем барабане с одновременной подсушкой позволяет сократить технологический цикл, повысить производительность.

ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ГОТОВИТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ

Приготавливали пеномассу одним из известных способов и направляли ее на пост выдержки, где выдерживали в течение 0,1-8 часдо набора сырцовой прочности 50-500 г/см², после чего подавали на дырчатые вальцы или ленточной пресс с перфорированной решеткой, которые комковали ее на куски размером от 5 до 100 мм. Затем куски пеномассы загружали во вращающийся сушильный барабан, где их окатывали и одновременно подсушивали до влажности 2-30%.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в таблице.

Пример 1, 2. - Пеномассу готовили обработкой сухих компонентов в стержневом смесителе, затем подавали воду (раствор добавок) в смеситель, перемешивали, после чего подавали пену и обрабатывали смесь, гранулировали по предлагаемому способу. Пример 3, 4. - Пеномассу готовили по примеру 1, 2, затем гранулировали по предлагаемому способу, но с запредельными параметрами. Пример 5, 6. - Пеномассу готовили по прототипу, а гранулировали по предлагаемому способу. Пример 7. - Пеномассу готовили и гранулировали по прототипу. Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяет повысить качество изделий. Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пористого заполнителя для легкого бетона без каких-либо ограничений и особых условий.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ЗАЯВКИ

1. Патент 4624711, США заявл. 7.11.84, N 669284, опубл. 25.11.86 г. МКИ С 04 В 14/00 НКИ 106/308 S.

2. Заявка N 3921095 ФРГ МКИ С 04 В 38/10, С 04 В 14/10, патент N 3921095, заявлено 28.06.86, опублик. 03.01.91.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и ее гранулирование, отличающийся тем, что приготовленную пеномассу выдерживают в течение 0,1 - 8,0 ч, затем комкуют на куски с размером 5 - 100 мм, после чего окатывают с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2 - 30%.

Версия для печати
Дата публикации 26.11.2006гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов