Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела | |
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) |
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2284971
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ
Имя изобретателя: Абызов Александр Николаевич (RU); Абызов Виктор Александрович (RU); Абрамов Анатолий Кузьмич (RU); Сотников Валерий Васильевич (RU); Сотникова Дарья Демьяновна
Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью НПП "КРОНА-СМ"
Адрес для переписки: 630058, г.Новосибирск, ул. Тихая, 1, ООО НПП "КРОНА-СМ", А.К. Абрамову
Дата начала действия патента: 2005.03.05
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству жаростойкого вяжущего, и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, а и для приготовления огнеупорных растворов, клеев и других смесей. Высокоглиноземистое вяжущее, включающее глиноземистый цемент и тонкомолотую добавку на основе оксида алюминия, в качестве тонкомолотой добавки содержит кислородсодержащее соединение алюминия общей формулы Al2O3·nH2O, где n=0,03-2,0, полученное быстрой частичной дегидратацией гидроксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глиноземистый цемент 55-90, указанное кислородсодержащее соединение алюминия 10-45. Технический результат - повышение огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой, сохранение высокой активности набора марочной прочности в течение трех суток, способность набора марочной прочности как в нормальных условиях, так и при пропарке, а и удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы при использовании отходов промышленности.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству жаростойкого вяжущего, и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, а и для приготовления огнеупорных растворов, клеев и других смесей.
Известно жаростойкое вяжущее: глиноземистый цемент по ГОСТ 969-91. Глиноземистый цемент широко применяется в тяжелых и легких жаростойких бетонах на различных заполнителях с температурой применения 1100-1400°С (См., например, СниП 2.03.04-84. "Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур", табл.9, составы: 19-21; 33-37).
К достоинству глиноземистого цемента относится то, что бетоны на его основе быстро набирают марочную прочность (в течение трех суток) в естественных условиях без применения пропарки. Недостатками жаростойких бетонов на глиноземистом цементе являются следующие:
1. Значительный сброс прочности при первом нагреве в интервале температур 100-1100°С.
2. Относительно низкая огнеупорность затвердевшего цемента и низкая температура деформации под нагрузкой при высоких температурах не позволяют получать бетоны с температурой службы выше 1400°С даже на таких высокоогнеупорных заполнителях, как муллитокорундовые.
Известно жаростойкое вяжущее (А.с. СССР №365336, кл. С 04 В 7/14, 1973), включающее глиноземистый цемент и тонкомолотую добавку отработанного синтетического шлака электросталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиноземистый цемент | 95-40 |
Отработанный синтетический шлак | |
электросталеплавильного производства | 5-60. |
Данное вяжущее позволяет получать бетоны, имеющие меньший сброс прочности при первом нагревании в интервале температур 600-1000°С. Однако температура службы жаростойких бетонов на данном вяжущем не превышает 1300°С из-за невысокой температуры деформации под нагрузкой.
Наиболее близким техническим решением является вяжущее (А.с. СССР №482411, кл. С 04 В 7/32, 1975), включающее глиноземистый цемент и гидрат окиси алюминия.
Недостатком вяжущего является применение в качестве добавки дорогостоящего гидрата окиси алюминия, а и низкая прочность при высоких температурах.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы за счет использования отходов промышленности. При этом сохраняются высокие технические характеристики:
- высокая активность при наборе марочной прочности в течение трех суток;
- способность набора марочной прочности, как при нормальных условиях, так и при пропарке;
- низкий сброс прочности при нагревании до 1100°С;
- высокая огнеупорность.
Поставленная задача решается за счет высокоглиноземистого вяжущего, включающего глиноземистый цемент и тонкомолотую добавку на основе оксида алюминия. В качестве тонкомолотой добавки оно содержит кислородсодержащее соединение алюминия общей формулы Al2О3·nH2О, где n=0,03-2,0, полученное быстрой частичной дегидратацией гидроксида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиноземистый цемент | 55-90 |
Al2O 3·nH2О, где n=0,03-2,0 | 10-45. |
В качестве кислородсодержащего соединения алюминия общей формулы Al2O3 ·nH2О, где n=0,03-2,0, высокоглиноземистое вяжущее предпочтительно содержит отход производства носителя катализатора дегидрирования углеводородов.
Для приготовления высокоглиноземистого вяжущего используется химически активный гидроксид алюминия формулы Al2O3·nH2О, где n=0,03-2,0, получение которого описано в патенте РФ №2064435 (кл. C 01 F 7/44, 1996) и в патенте РФ №2148017 (кл. C 01 F 7/44, 2000), а использование его для получения катализаторов дегидрирования описано в патенте РФ №2148430 (кл. B 01 J 23/26, 2000).
Химически активный гидр оксид алюминия получают путем быстрого нагрева гидрата окиси алюминия в потоке горячего газа с температурой 500-1200°С и быстрым охлаждением до температуры ниже 60°С. Этот продукт определенной фракции используется как носитель для приготовления катализаторов дегидрирования (см. патент РФ №2148430, кл. B 01 J 23/26, 2000).
В качестве кислородсодержащего соединения алюминия в предлагаемом решении используется соединение общей формулы Al2O3·nH2 О, где n=0,03-2,0, которое значительно дешевле, чем переосажденный гидроксид алюминия, кроме этого, отходы производства носителя катализатора дегидрирования имеют значительный объем, и имеется проблема их использования.
В предлагаемом изобретении найдено решение проблемы утилизации отходов и при этом решена поставленная задача изобретения.
Высокоглиноземистое вяжущее включает в себя глиноземистый цемент по ГОСТ 969-91 и тонкомолотую добавку - Al2O3·nH2О, где n=0,03-2,0, количество которых находится в соотношении, мас.%: глиноземистый цемент - 55-90, Al2O3·nH2 О, где n=0,03-2,0 - 10-45. А тонкомолотая добавка имеет удельную поверхность более 2500 см2/г. Требуемое количество добавки вводится в глиноземистый цемент, и смесь домалывается до удельной поверхности 3500-4000 см2/г. Время домола смеси составляет 30-60 мин.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в следующем:
- удешевление вяжущего;
- расширение сырьевой базы за счет использования отходов промышленности;
- повышение огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой;
- сохранение высокой активности набора марочной прочности в течение трех суток;
- способность набора марочной прочности как в нормальных условиях, так и при пропарке.
Вяжущее готовят следующим образом.
Количество глиноземистого цемента и соединения алюминия общей формулы Al2O3·nH2О, где n=0,03-2,0 зависит от химсостава и марки глиноземистого цемента, требуемых показателей прочности, огнеупорности и температуры деформации под нагрузкой вяжущего и находится в следующем соотношении: глиноземистый цемент 55-90%; Al2O2·nH2О, где n=0,03-2,0 - 10-45%. Требуемое количество добавки вводится в глиноземистый цемент и смесь домалывается до удельной поверхности 3500-4000 см2/г. Время домола смеси составляет 30-60 мин. Возможен вариант предварительного домола добавки с последующим введением в глиноземистый цемент.
При оптимальном соотношении ингредиентов получается вяжущее со следующими свойствами:
Марка по прочности при сжатии в | |
возрасте 3 суток | 25-40 МПа |
Остаточная прочность после | |
нагревания до 1000°С | 60-80% |
Огнеупорность | 1500-1680°С. |
В таблице 1 показана зависимость свойств вяжущего от состава.
На предлагаемом вяжущем подобраны составы жаростойких бетонов на шамотных заполнителях с температурой применения 1400-1500°С, на корундовых заполнителях - 1550-1680°С.
Таблица 1 | ||||||||||
№ п/п | Состав вяжущего, мас.% | Удельная поверхность, см 2/г | Предел прочности при сжатии (МПа) в возрасте, сутки | Остаточная прочность после нагрева до | Огнеупорность, °С | |||||
Al2O3·nH 2О, где n=0,03-2,0 | Глиноземистый цемент | Al2O3 ·nH2О, где n=0,03-2,0 | Вяжущее | 1 | 3 | 7 | 28 | 1000°С, МПа | ||
1. | 10 отход | 90 | 2500 | 3500 | 30,4 | 37,2 | 41,1 | 61,2 | 49,2 | 1500 |
2. | 15 | 85 | 2700 | 3600 | 29,8 | 36,7 | 40,5 | 58,4 | 48,6 | 1580 |
3. | 20 отход | 80 | 2500 | 3500 | 28,1 | 35,2 | 38,0 | 54,3 | 47,4 | 1610 |
4. | 30 | 70 | 2600 | 3500 | 26,3 | 31,5 | 36,8 | 52,4 | 45,2 | 1660 |
5. | 40 отход | 60 | 2500 | 4000 | 25,6 | 30,8 | 35,4 | 50,1 | 44 | 1690 |
6. | 45 | 55 | 2500 | 3500 | 21,2 | 25 | 27,1 | 45,2 | 41,6 | 1800 |
7. (Прототип) | 30 (гидрат окиси алюминия) | 70 | 49,9 | 35 | 1620 | |||||
В примерах 1, 2, 3 n-0,03 | ||||||||||
В примерах 4, 5, 6 n-2,0 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Высокоглиноземистое вяжущее, включающее глиноземистый цемент и тонкомолотую добавку на основе оксида алюминия, отличающееся тем, что в качестве тонкомолотой добавки оно содержит кислородсодержащее соединение алюминия общей формулы AL2O3·nH2O, где n=0,03-2,0, полученное быстрой частичной дегидратацией гидроксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиноземистый цемент | 55-90 |
AL2O 3·nH2O, где n=0,03-2,0 | 10-45 |
2. Высокоглиноземистое вяжущее по п.1, отличающееся тем, что оно в качестве кислородсодержащего соединения алюминия общей формулы
Al2О3 ·nH2О, где n=0,03-2,0, содержит отход производства носителя катализатора дегидрирования углеводородов.
Версия для печати
Дата публикации 17.01.2007гг
Created/Updated: 25.05.2018