Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2087451

КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Имя изобретателя: Гончаров Ю.И. 
Имя патентообладателя: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1995.04.19 

Сущность изобретения: изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий на основе отходов металлургического производства. Керамическая композиция включает следующие компоненты, мас.%: глина 5 10, отходы формовочной смеси 90 - 95.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.

Известна сырьевая смесь для керамической композиции на основе суглинка и золы ТЭЦ [1]

Недостатком решения является относительно невысокая морозостойкость (до 50 циклов).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь на основе глины и отходов формовочных смесей металлургических предприятий Ленинградской области [2] Соотношение исходных компонентов глина отходы формовочных смесей 90 70 10 30. В этом случае предусматривается использование отходов формовочных смесей не более 30 мас.

Недостатком данной композиции является низкая морозостойкость.

Изобретение направлено на получение керамической композиции с высоким показателем морозостойкости.

Поставленная задача решается тем, что керамическая композиция, включающая глину и отходы формовочных смесей (горелую землю) металлургического производства, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

Глина 5 10

Отходы формовочных смесей 90 95

При экспериментальных исследованиях использовались отходы формовочной смеси двух заводов АО Металлургического машиностроения (г. Ст. Оскол) и АО УАЗ (г. Ульяновск) и глины соответственно Старооскольского и Курганского месторождения. Усредненный химический состав сырьевых компонентов по двум регионам представлен в табл.1

Сопоставление предлагаемого изобретения с прототипом показывает, что оно предлагает использование в керамической композиции до 90 95% горелой земли против 30% в прототипе, т.е. отличается количественным и качественным составом, что приводит к повышению морозостойкости изделий до 70 циклов. Все это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "новизна".

Данное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Сопоставительный анализ с известными техническими решениями показывает, что в научно-технической и патентной литературе отсутствуют сведения о керамической композиции, полученной на основе шихты такого состава. Новыми, неизвестными из литературных источников являются и свойства, в частности высокая морозостойкость.

Выше приведенное позволяет сделать вывод, что совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения находится в причинно-следственной связи с техническими результатами и обуславливает повышение морозостойкости, причем данная причинно-следственная связь обнаружена впервые, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "изобретательский уровень".

Соответствии качественных показателей (прочность, водопоглощение, морозостойкость) ГОСТам для категорий стеновых материалов, а и экономическая эффективность производства керамических композиций, обусловленная дешевизной ее компонентов отходов металлургического производства, позволяет рекомендовать предлагаемое техническое решение "Керамическая композиция для изготовления стеновых изделий" для изготовления стеновых изделий и считать ее применимой в промышленности, в частности в производстве керамических изделий.

Пример конкретного исполнения

Глина Старооскольского месторождения и отходы формовочной смеси АО Металлургического машиностроения (г. Ст. Оскол) перемешивают в бегунковом смесителе в соотношении 5:95 в течение 5 10 мин. Затем массу увлажняют путем добавки 6 мас. (сверх 100%) сульфитно-спиртовой барды (ССБ) с плотностью 1,15 1,16 г/см³ и перемешивают вторично в течение 5 10 мин. Приготовленную массу прессуют на 50-ти тонном прессе при давлении 50 МПа. Полученные образцы размером 50 х 50 и массой 250 г сушат при 1300^oC в течение 8 ч.

Полученные результаты обобщены в табл.2.

Оптимальными в данном случае являются составы 3 и 4. Дальнейшее повышение содержания глинистого компонента в смеси хотя и не приводит к ухудшению свойств изделий, но экономически не выгодно из-за высокой стоимости глины.

Таким образом, предложен состав керамической композиции, содержащий до 90% отходов формовочных смесей, позволяющий значительно увеличить один из основных показателей строительных материалов морозостойкость.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Керамическая композиция для изготовления стеновых изделий, включающая глину и отходы формовочной смеси, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

• Глина 5 10
• Отходы формовочной смеси 90 95а

Версия для печати
Дата публикации 06.04.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов